发布日期：2026-04-27 来源: 网络 阅读量（）
随着建筑施工技术的日新月异，21世纪的建筑不可逆的朝着自然化、艺术化和参数化发展，不
受传统建筑和现代建筑形式的束缚，形态上自由自在，直奔主题，而主题又紧扣建筑周围元素组成
的大环境。为了与周围环境和谐统一，异型结构的建筑形式渐渐成为主流，这对传统的施工技术带
来了极大挑战。尤其是模板工程施工技术，为了满足以下建筑的要求，各类形式的模板体系层出不
景德镇御窑博物馆工程由8个大小不同、体量各异的多曲面钢筋混凝土拱券结构聚集而成，营
造了一种偶然、自然、卓尔不凡的艺术感，为的是构建窑、瓷、人的血缘同构关系。对于这种多曲
面钢筋混凝土拱体结构，沿着纵向、横向两个方向形成顺滑弧线，任意相邻的两个剖面的弧度和弧
长均不相同。为了满足多曲面拱体结构的施工，必须研究一种新型的模板体系，它可以随拱体的弧
度、曲率的变化调整龙骨和模板弧度，并具备安全可靠的支撑体系。同时为了科学合理地组织施工，
必须使其具备可周转能力。本项技术在景德镇御窑博物馆施工中取得了较好的施工效果，实现了建
筑师对拱体结构多曲面、变曲率的要求，同时达到了降本增效的目的。本文就多曲面拱形模板的施
2.0.2采用可伸缩架体，自由伸缩连接杆件解决了多曲面、变曲率拱形结构中龙骨及模板的弧
适用于多曲面钢筋混凝土拱体结构的施工，也可用于指导其他异形钢筋混凝土结构的民生工程、
以钛铝合金架体作为支撑体系，强度高、构件轻、组装快；以轻钢构件做主龙骨，通过丝杆调
节相邻主龙骨角度，以满足横断面的弧度变化；以木龙骨刨弧控制纵向弧度；采用覆膜绿色塑面模
板作为面板，架体底部采用钢管架进行加固；同时底部增设定向轮和槽钢导轨，使其实现周转、移
5.2.1先拟后建，BIM建模，划分流水段，定位放线）由于二维图中无法将多曲面拱体结构的尺寸反映清楚，故与设计师沟通，以500mm间距划
切剖面图作为指导施工的依据。同时利用revit建造设计模型和模板模型，辅助施工。
（3）将拱体模型、模板模型导入自动放线机器人手盘操作系统，拾取任意空间点位坐标进行测
（1）为保证模板支撑体系下部支撑能够满足荷载要求，拱体施工层以下的两层楼板支撑体系必
须保留。如无法保留下部支撑体系，则必须单独采取回顶措施。回顶架体立杆排距、位置与上部架
体立杆位置相同，纵向间距不大于1200mm，水平杆布距1800mm，架体顶部采用U型托及100×100
（2）为实现架体的可周转，需在架体下方铺设导轨，移模前在底部支撑腿下方安装定向滑轮。
根据拱体模板设计图中各个构件编号，对应现场的材料开始组装。先完成单排桁架的组装，再
每根龙骨尺寸均不相同，故组装时需对号入座，对应的主龙骨与对应的木方连接，再与对应的
调节螺杆连接固定。安装完成后，利用放线机器人进行内龙骨及模板定位的校核。
5.2.5根据设计要求完成拱体钢筋安装及绑扎、各专业埋件的安装等施工，并组织验收。
外侧模板采用预拼装的方式提前完成组装，用塔吊或其他起重设备将其调运至指定部位。采用
三段式对拉螺栓连接内、外侧模板，并进行固定。之后利用放线机器人进行第二次弧度校核工作。
（1）与已完成施工段的连接处，为保证接缝严密，新浇筑段的模板应与上一段已浇筑完成的拱
（2）另一端的施工缝处焊接横向短钢筋并加设快易收口网。短钢筋长度为拱璧厚度，为防止拆
模后产生明显钢筋痕迹，短钢筋端部套有与混凝土颜色相近的塑料保护套，既起到拦截混凝土作用
又能保证拱体侧壁的厚度，短钢筋内侧铺设两道快易收口网。快易收口网每间隔300mm采用木方横
为了保证拱体结构在浇筑过程中的稳定性，增加钢管顶撑加固的措施，即在结构楼板上沿着纵
向预埋两排地锚（直径20mm的圆钢），纵向间距约1米放置，并采用钢管连接斜撑模板内部，详
（4）为方便架体加固及尺寸变化，拱体底部在架体系统支模前需要先浇筑300mm高的混凝土导
墙，用以控制架体根部弧度。架体与混凝土的重叠高度为100mm左右，如下所示：
浇筑过程中为保证体系稳定，采用对称浇筑，拱体两侧采用分层浇筑每层厚度不超过 500mm，
为保证施工便利，下料口与振捣口合为一处，在外侧拱体正负零至拱顶高度约三分之二处将模
板与次龙骨抽出，洞口尺寸为 500×3000mm，位于拱体侧部中心（如下图），下料口以下混凝土浇
筑振捣完毕后，及时将下料口封严，封口板采用原有的、被抽取的模板及次龙骨，并与外侧模板次
龙骨钢管固定。拱顶1200 宽度范围内亦作为上部混凝土的下料口与振捣口。
（1）拆模及移模流程：拆除固定内外墙模板对拉螺杆→清理模板上残留混凝土→外侧模板吊至
下一流段→移除模板底部木垫块→调节架体下部可调支撑，分离内墙模板与混凝土→架体起托→架
（2）模板与混凝土分离后，架体与模板通过移动车向前移动，进入下一个施工段。通过在架体
底部架设定向轮及铺设的槽钢导轨，可作为移模车前行移动的平台。导轨采用枕木和 14#槽钢，如
模板选择：材料准备方面，模板采用木塑模板，由于单层木塑模板具有较强的塑性，但由于厚度较
薄，单层模板强度，因此经过反复试验，采用双层木塑模板，在保证模板塑性的同时，具备一定的
强度。模板面积采用常规1800×900，对拉螺栓杆间距为600×600mm。
表面弧度的最大弦高（2m 长度上） ±8mm 用2m 靠尺和楔形塞尺检查
中心线.2.1 架体材料进场后根据批次、部位进行验收，由技术部、质量部、物资部、工程部以及监
理单位共同验收，厂家资质、产品合格证、出场检验报告齐全有效，构架编号清晰并于图纸相符。
7.2.2 由于多曲面拱形结构的建筑尺寸无法在二维平面图中表述完整，施工前需建立BIM 模型，
同时以500mm 间距剖面图为依据，将模型及数据导入放线机器人，用以控制和验收模板及龙骨点位。
7.2.3 采用三段式对拉螺栓，制作拱体钢筋定位筋，安装顶模棍，外拉、内顶控制构件断面尺
寸。对拉螺栓位置、直径、长度必须满足方案要求。浇筑时严格控制保护层厚度。
7.2.4 外侧模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水 电，暖通等工种和安装是否及时，
7.2.5 所用的双层覆膜板安装时上下层错开 1/3 板幅，拼缝处打胶密封。振捣口、下料口位置
7.3.1 确定先拟后建的原则，以BIM 技术辅助施工、指导施工。实体工程施工前，制作样板墙，
7.3.2 编制专项施工方案，并组织专家论证，按专家论证意见完善方案，并逐级进行方案交底、
技术交底工作。组织模架体系施工的技术培训和操作培训，严格按照技术交底进行操作，杜绝违章
7.3.3 全过程采用自动放线机器人进行放线、弧度控制及浇筑过程中的变形监测，测量人员测
7.3.4 对整个模架体系进行深化设计，模架体系的各个构件全部编号，安装时严格按照深化设
7.3.5 对龙骨加工、架体安装定位、内模安装、外模安装各道工序逐一进行报验，验收合格后
7.3.6 预留同条件拆模试块，拆模前必须经技术负责人、监理工程师签字同意后实施。
8.1.1 任何作业人员不得善自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须
拆动时许经施工负责人允许方可。现场临时电源的使用必须由总包专业电工负责接线，由专人负责
8.1.2 拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊。起吊模板挂钩时应用卡
8.1.3 圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。操
作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。接料应待料出锯片 15cm，不得用手硬拉。小于 20cm 的
短料不得上锯，应使用推棍。超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具手持电动锯时应按料
厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。
8.1.5 必须在现场成立安全救援小组，并提前进行安全应急救援培训。现场应配备常用救护用
品并保证与附近大型医院联系的畅通，以保证发生重大安全事故时能够有效处理。
8.1.6 结构施工过程中，施工流水段架体下方的楼板必须具备足够的回顶支撑体系，回顶架体
立杆排距、位置与上部架体立杆位置相同，纵向间距不大于1200mm，水平杆布距1800mm，架体顶部
采用U 型托及100×100 木方与清水板面顶紧，逐层将架体荷载传递至基础筏板。
8.1.7 安全验收注意事项：架体搭设完毕后各方进行架体验收，为保证体系稳定，钛铝合金架
体加固完毕后，采用钢管脚手架进行稳定性加固。浇筑过程中安排专业看模人员，进行架移监
测，浇筑过程中变形量若大于3cm，立即停止浇筑进行卸荷，同时底部加设支撑架体。
8.3.1 雨季施工期间尚未用到工程上的模板、木方底部应垫高20cm，码放整齐，用彩条布盖严，
8.3.2 作业人员搭拆架体时穿防滑靴，佩戴安全带，作业面下方张挂大眼网，防止坠落。
8.3.3 夏季高温天气，合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，采取了“做两头、歇中间”
9.0.1 作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
9.0.2 作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
9.0.5 工完场清，材料码放整齐，废弃材料及时收入垃圾池，施工现场设置可移动卫生间。
与其他异型建筑所采用的定型化模板施工相比，该工法实现了架体的可周转性，节约架体钢管
用量、模板及木方，降低材料成本70%。可在现场直接组装，节约材料堆放场地用地面积50%。通过
BIM 技术辅助施工，提高构件加工精度，减少材料损耗20%。利用放线机器人进行测放，快速、精准，
节约放线%，降低人工成本。通过分段流水施工，可有效避免窝工，劳动力峰值降低50%。
实现了建筑师对多曲面、变曲率拱体结构建筑形态的要求，精度较高，施工质量控制较好。实
现了架体的可周转性，达到了节材、节地的目的。技术新颖，体系灵活，可广泛应用于各类拱形结
景德镇御窑博物馆工程位于江西省景德镇，建筑面积10400 ㎡，由8 个多曲面、变曲率的钢筋
混凝土拱体结构组成，各个拱体每个截面尺寸均不同，结构工期要求 120 天。通过采用多曲面拱形
模板施工技术，创新采用可调弧度龙骨及可移动架体，保障了结构施工的安全性、可靠性和精确度，
实现了建筑效果，降低了建设成本，并提前20 天完成结构施工，获得了建设单位、设计师、监督站
